Восстановление деталей наплавкой и сваркой – это технологический процесс устранения путем сварки и наплавки недопустимых дефектов образовавшихся в процессе эксплуатации оборудования. Ремонтную сварку можно выделить в самостоятельный производственный процесс, проводимый с целью восстановления конструкций, узлов, деталей, поврежденных под действием эксплуатационных нагрузок и факторов или по иным причинам.
Решение о возможности и целесообразности выполнения ремонтных работ с помощью сварки и наплавки принимается с учетом всех требований, указанных в документации на проектирование, изготовление и эксплуатации ремонтируемой конструкции.
Способы восстановления деталей наплавкой и сваркой
Восстановление эксплуатационных повреждений можно выполнить различными способами сварки:
- автоматическая сварка под флюсом сплошной или порошковой проволокой
- механизированная электродуговая сварка в среде защитных газов сплошной или порошковой проволокой
- аргонодуговая автоматическая и механизированная сварка с присадочной проволокой
- плазменная сварка и плазменное напыление
- ручная электродуговая сварка покрытым электродом.
ООО «Механика Сварки» выполняет следующие варианты наплавки в г. Тюмень
- механизированная электродуговая сварка в среде защитных газов сплошной или порошковой проволокой
- аргонодуговая автоматическая и механизированная сварка с присадочной проволокой
- ручная электродуговая сварка покрытым электродом.
ООО «Механика Сварки» производим наплавку специальными сплавами и восстановительный ремонт деталей общепромышленного назначения:
- все существующие размеры колёс крановых и колёсных пар
- валки правильных машин и прокатных станов,
- оси, валы, пальцы дорожно-строительных машин
Производим ремонт любых тел вращения, наружных и внутренних поверхностей, отверстий, а также восстановление деталей произвольной и плоской формы,
ООО «Механика Сварки» внедрило в производство — инновационный высокопроизводительный процесс TIG COLD WIRE, основанный на традиционной технологии аргонодуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе (TIG) с автоматизированной подачей присадочной проволоки.
Процесс сварки основан на принципе сварки неплавящимся электродом в среде защитного газа, именуемого коротко — TIG. В этом процессе дуга горит между неплавящимся вольфрамовым электродом и металлической заготовкой в бескислородной и безреагентной газовой атмосфере. Поток тока нагревает электрод, в результате чего происходит поток электронов. Это уменьшает комплексное сопротивление, создавая мягкую широкую дугу. Инертный защитный газовый экран означает, что в жидкой сварочной ванне нет химических реакций. Это позволяет пользователям получать идеальный внешний вид сварного шва без цветов побежалости и без брызг, а также качество наружной поверхности с равномерным формированием геометрии сварного шва. Сварка TIG подходит для различных сплавов и применений, включая сложные металлы, такие как титан.
ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ МЕТОДА СВАРКИ TIG
Преимущества:
- Высокая универсальность метода
- Может использоваться для самых различных материалов
- Может использоваться для выполнения сварочных швов во всех положениях
- Мощная, устойчивая дуга
- Высокое качество наплавки
- Гладкие и ровные сварные швы
- Отсутствие разбрызгивания металла
- Отсутствие шлака
- В некоторых случаях не требуется присадочного металла
- Высокая скорость сварки при работе с материалами с толщиной до 3 – 4 мм (механизированная сварка горячей проволокой)
ИМПУЛЬС TIG
Так как предустановленная сила тока не всегда идеально соответствует условиям работы в течение всего процесса сварки, часто используется пульсирующий сварочный ток. Например, при сварке труб в стесненных условиях необходимо частое изменение силы тока. Если достигается слишком высокая температура, появляется опасность вытекания жидкого металла из сварочной ванны. При слишком низкой температуре не происходит достаточного расплавления материала детали.
Относительно низкий сварочный ток (базовый ток IG) увеличивается по круто восходящей линии до значительно большей величины (величины тока импульса I1) и снова падает по истечении предустановленного периода (рабочего цикла) до величины базового тока IG. Этот процесс повторяется снова и снова.
Во время сварки небольшие участки в зоне сварки быстро расплавляются и затвердевают. При использовании этого метода значительно легче управлять процессом наплавления сварного шва.
Этот метод также используется при сварке тонколистового металла. Каждая точка расплавления перекрывает следующую, таким образом, формируется аккуратный и ровный шов.
Когда используется импульсный метод TIG при ручной сварке, сварочный пруток прилагается на каждом пике силы тока (это возможно только в диапазоне самой низкой частоте 0,25 – 5 Гц). Более высокая частота импульсов используется обычно при автоматической сварке и служит, в основном, для стабилизации сварочной дуги.
